No.158, Baoqun Road, Yaozhuang Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province , China
ชั้นวางเก็บของรับภาระหนักวันแล้ววันเล่า บ่อยครั้งมานานหลายทศวรรษ รอยเชื่อมที่ยึดคานและเหล็กค้ำเข้าด้วยกันจะไม่ค่อยมองเห็นได้เมื่อชั้นวางใช้งานแล้ว แต่ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่เพียงจุดเดียวอาจทำให้โครงสร้างทั้งหมดเสียหายได้ เมื่อผู้ซื้อเปรียบเทียบราคาจากก โรงงานเชื่อมแร็ค ราคาต่อหน่วยบอกเล่าเรื่องราวเพียงบางส่วนเท่านั้น ระบบป้องกันข้อบกพร่องที่อยู่เบื้องหลังการเชื่อมแต่ละจุดจะบอกส่วนที่เหลือ
คู่มือนี้จะแจกแจงข้อบกพร่องในการเชื่อมที่พบบ่อยที่สุดที่พบในการผลิตชั้นวางเหล็กโครงสร้าง อธิบายสาเหตุที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง และสรุปการควบคุม วิธีการตรวจสอบ และเอกสารประกอบที่ผู้ผลิตที่มีความสามารถควรมี
ชั้นวางเป็นโครงสร้างแบบไดนามิก โดยจะดูดซับการบรรทุกซ้ำๆ จากรถยก การเคลื่อนย้ายสินค้า และการกระแทกเป็นครั้งคราว ข้อต่อแต่ละข้อได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรับส่วนแบ่งที่กำหนดไว้ของน้ำหนักนั้นโดยมีระยะขอบที่ปลอดภัย ดังนั้นการเชื่อมจะต้องตรงกับความแข็งแรงของโลหะฐานและคงเสียงได้ตลอดหลายปีของการหมุน
ในการตรวจสอบการแปรรูปหลายครั้ง ข้อบกพร่องที่ทำให้เกิดปัญหามากที่สุดไม่ใช่ข้อบกพร่องที่ใหญ่ที่สุด กลุ่มที่มีรูพรุนขนาดเล็ก การตัดด้านล่างแบบตื้น หรือรากที่หลอมรวมบางส่วนสามารถตัดพื้นที่ส่วนที่มีประสิทธิภาพหรือสร้างรอยบากที่เติบโตภายใต้ภาระ การทำความเข้าใจข้อบกพร่องเหล่านี้เป็นขั้นตอนแรกในการป้องกัน
ตารางด้านล่างสรุปประเภทข้อบกพร่องที่ปรากฏบ่อยที่สุดในการผลิตชั้นวางเหล็กโครงสร้าง พร้อมด้วยสาเหตุทั่วไปและระดับความเสี่ยงที่เกิดกับข้อต่อรับน้ำหนัก
| ข้อบกพร่อง | สาเหตุทั่วไป | ความเสี่ยงต่อข้อต่อแร็ค |
|---|---|---|
| ความพรุน | การป้องกันการขาดก๊าซ, โลหะพื้นฐานที่ปนเปื้อน, วัสดุสิ้นเปลืองที่ชื้น | ปานกลาง |
| ตัดราคา | กระแสไฟเกิน การเดินทางเร็ว มุมคบเพลิงไม่ดี | สูง |
| ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ | การป้อนความร้อนต่ำ, การเตรียมข้อต่อไม่ดี, การทำความสะอาดทางแยกไม่เพียงพอ | สูง |
| รวมตะกรัน | การกำจัดตะกรันที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างรอบ | ปานกลาง |
| แคร็ก | ไฮโดรเจน ความเค้นยับยั้งชั่งใจ ความเหนียวทะลุผ่านความหนาต่ำ | สำคัญ |
ช่องก๊าซจะเกิดขึ้นเมื่อมีก๊าซป้องกันไม่เพียงพอ เมื่อโลหะฐานบรรทุกน้ำมันหรือตะกรันในโรงสี หรือเมื่ออิเล็กโทรดดูดซับความชื้น รูพรุนขนาดเล็กแต่ละอันจะช่วยลดส่วนตัดขวางของรอยเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ ภายใต้การรับแรงเมื่อยล้า ความพรุนแบบคลัสเตอร์อาจกลายเป็นสาเหตุของรอยแตกร้าวได้
ตรวจสอบอัตราการไหลของก๊าซและตรวจสอบท่อและตัวควบคุมอย่างสม่ำเสมอ
ทำความสะอาดพื้นผิวรอยต่อก่อนการเชื่อมและขจัดสารเคลือบภายในบริเวณรอยเชื่อม
จัดเก็บและทำให้วัสดุสิ้นเปลืองแห้งตามความต้องการของผู้ผลิต
ตัดราคา is a groove melted into the base metal along the weld toe. It creates a stress raiser exactly where dynamic loads concentrate. Excessive current and rapid travel speed are the usual culprits, and a poor torch angle often makes the problem worse on one side of the joint.
สร้างมาตรฐานของพารามิเตอร์การเชื่อมสำหรับข้อต่อแต่ละประเภทและความหนาของวัสดุ
ใช้บัตรที่มีขนาดเล็กหลายใบแทนบัตรขนาดใหญ่เพียงบัตรเดียวหากเป็นไปได้
ฝึกช่างเชื่อมเพื่อรักษามุมของคบเพลิงให้สม่ำเสมอและอยู่ที่ปลายเท้า
เมื่อโลหะเชื่อมไม่สามารถยึดเกาะได้เต็มที่กับผนังด้านข้างหรือผ่านก่อนหน้า หรือเมื่อรากไม่ละลาย ข้อต่อจะสูญเสียส่วนสำคัญของความแข็งแรงที่ออกแบบไว้ ข้อบกพร่องนี้เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของความล้มเหลวในการเชื่อมโครงสร้าง และตรวจพบได้ยากด้วยตาเปล่าเพียงอย่างเดียว
รับรองขั้นตอนการเชื่อมสำหรับรูปทรงข้อต่อเฉพาะที่ใช้งานอยู่
ควบคุมมุมของร่อง ช่องว่างของรูต และขนาดหน้าของรูต
ทำความสะอาดแต่ละชั้นให้สะอาดก่อนฝากชั้นต่อไป
ตะกรันที่ติดอยู่ระหว่างรอยเชื่อมจะสร้างขอบเขตภายในที่ไม่ปกติ สิ่งเจือปนเหล่านี้มีลักษณะเหมือนรอยบากที่แหลมคม โดยเน้นไปที่ปลายของสิ่งเหล่านั้น และลดความเหนียวของข้อต่อ
การกำจัดตะกรันตามคำสั่งระหว่างทุกรอบเป็นขั้นตอนการตรวจสอบที่บันทึกไว้
ติดตามกระบวนการเป็นระยะเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติในการทำความสะอาด
รอยแตกอาจเป็นรอยแตกเย็นที่เกิดจากไฮโดรเจนในบริเวณที่ได้รับความร้อน รอยแตกที่แข็งตัวที่จุดศูนย์กลางการเชื่อม หรือการฉีกขาดแบบลาเมลลาร์ในแผ่นหนาที่รับน้ำหนักผ่านทิศทางความหนา ไฮโดรเจนจากความชื้น น้ำมัน หรือสีเป็นตัวการที่พบบ่อยที่สุดในงานชั้นวางเหล็กคาร์บอน การยับยั้งชั่งใจในการเชื่อมต่อที่หนักหน่วงจะยิ่งเพิ่มความเครียด
ใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่มีไฮโดรเจนต่ำและเก็บไว้ในที่เก็บที่มีการควบคุม
ใช้การอุ่นร้อนหรือหลังความร้อนเมื่อต้องการความหนาของวัสดุและปริมาณคาร์บอนที่เทียบเท่ากัน
ระบุความเหนียวตลอดความหนาสำหรับเพลตที่ไวต่อการฉีกขาดแบบลาเมลลาร์
การป้องกันข้อบกพร่องไม่ใช่เรื่องของช่างเชื่อมที่มีทักษะเพียงอย่างเดียว โรงงานเชื่อมชั้นวางที่มีความสามารถจะสร้างคุณภาพให้กับกระบวนการในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การรับวัสดุไปจนถึงการปล่อยขั้นสุดท้าย การควบคุมต่อไปนี้เป็นแกนหลักของระบบนั้น
ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS) ที่เป็นลายลักษณ์อักษรจะกำหนดตัวแปรสำหรับข้อต่อแต่ละข้อ รวมถึงกระบวนการ วัสดุสิ้นเปลือง ช่วงกระแสไฟฟ้า ความเร็วการเคลื่อนที่ การอุ่นก่อน และอุณหภูมิระหว่างทาง บันทึกคุณสมบัติขั้นตอนการสนับสนุน (PQR) พิสูจน์ได้ว่า WPS สร้างรอยเชื่อมที่ดี โรงงานผลิตชั้นวางในปริมาณมากควรเก็บบันทึกที่ถูกต้องสำหรับความหนาของวัสดุแต่ละชนิดและการกำหนดค่าข้อต่อที่ชั้นวางทำงาน
ในระหว่างการผลิต ควรตรวจสอบและบันทึกพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น กระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า และความเร็วในการเคลื่อนที่สำหรับข้อต่อวิกฤต อุปกรณ์จับยึดที่ออกแบบมาอย่างดีช่วยยึดชิ้นส่วนให้อยู่ในตำแหน่ง จำกัดการบิดเบี้ยว และรักษาข้อต่อให้สอดคล้องกันจากชั้นวางหนึ่งไปยังอีกชั้นวางหนึ่ง ช่างเชื่อมควรมีคุณสมบัติปัจจุบันสำหรับกระบวนการที่พวกเขาดำเนินการ โดยมีการทดสอบซ้ำเป็นระยะเมื่อแนวโน้มด้านคุณภาพเปลี่ยนไป
ความสม่ำเสมอมักเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดในการควบคุมกระบวนการ เมื่อการติดตั้ง อินพุตความร้อน และลำดับยังคงเหมือนเดิมในแต่ละชุด อัตราข้อบกพร่องจะลดลงอย่างรวดเร็ว
ใบรับรองโรงงานควรเชื่อมโยงแต่ละชุดเหล็กเข้ากับบันทึกการผลิต และควรติดตามวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมตามล็อต ตู้เก็บและอบแห้งแบบควบคุมสำหรับอิเล็กโทรดและฟลักซ์เป็นด่านแรกในทางปฏิบัติในการป้องกันต่อการแตกตัวของไฮโดรเจน
การตรวจสอบด้วยสายตาสามารถตรวจพบปัญหาพื้นผิวได้หลายอย่าง แต่ไม่สามารถยืนยันความสมบูรณ์ภายในได้ ผู้ซื้อควรเข้าใจว่าวิธีการใดเผยให้เห็นข้อบกพร่องใด และโรงงานที่ผ่านการรับรองควรเลือกวิธีการตรวจสอบตามบทบาทของข้อต่อและการใช้งานของชั้นวาง
ค้นหารอยตัดด้านล่าง ความพรุนของพื้นผิว การกระเด็น และการเติมที่ไม่สมบูรณ์ เป็นขั้นตอนแรกที่จำเป็น แต่ไม่สามารถตรวจจับความล้มเหลวของฟิวชันภายในหรือรอยแตกร้าวใต้พื้นผิวได้
เผยรอยแตกร้าวบนพื้นผิวแบบเปิดบนส่วนประกอบสแตนเลสและอะลูมิเนียม ง่ายและราคาไม่แพง แต่จะตรวจจับเฉพาะข้อบกพร่องที่ไปถึงพื้นผิวเท่านั้น
มีประสิทธิภาพสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติก ตรวจจับรอยแตกที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิว และความไม่ต่อเนื่องได้อย่างรวดเร็ว
ตรวจจับการขาดฟิวชันและรอยแตกภายในของข้อต่อวิกฤตที่หนาขึ้น ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ แต่ให้ข้อมูลเชิงลึกที่เชื่อถือได้สำหรับการเชื่อมต่อรับน้ำหนัก
ชั้นวางที่ใช้สำหรับสินค้าขายปลีกขนาดเบาไม่ต้องการความเข้มข้นในการตรวจสอบเช่นเดียวกับชั้นวางสำหรับงานหนักในศูนย์กระจายสินค้าหรือโครงรองรับอุปกรณ์ กรอบการทำงานระหว่างประเทศ เช่น ISO 17635 เป็นแนวทางในการเลือกวิธี NDT ในขณะที่ ISO 5817 กำหนดระดับคุณภาพสำหรับข้อต่อเชื่อมฟิวชัน โรงงานเชื่อมชั้นวางที่เชื่อถือได้จะสอบถามเกี่ยวกับหน้าที่โหลดและแนะนำแผนการตรวจสอบตามนั้น แทนที่จะใช้มาตรฐานเดียวกับทุกผลิตภัณฑ์
การจัดเก็บงานเบา: การตรวจสอบด้วยภาพพร้อมการเก็บตัวอย่างข้อต่อที่สำคัญ
ชั้นวางสำหรับงานปานกลาง: การตรวจสอบด้วยสายตาพร้อม NDT พื้นผิวบนรอยเชื่อมโครงสร้างทั้งหมด
การใช้งานหนักหรือรอบสูง: การทดสอบปริมาตรบนข้อต่อหลักพร้อมเกณฑ์การยอมรับที่เป็นเอกสาร
ก่อนทำการสั่งซื้อ ผู้ซื้อสามารถใช้คำถามสั้นๆ เพื่อตัดสินว่าซัพพลายเออร์ควบคุมคุณภาพการเชื่อมหรือเพียงแค่ให้คำมั่นสัญญาเท่านั้น
คุณสามารถจัดเตรียมเอกสาร WPS และ PQR ที่เป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับข้อต่อที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ของฉันได้หรือไม่
ปัจจุบันช่างเชื่อมของคุณมีคุณสมบัติเพียงพอสำหรับกระบวนการที่พวกเขาทำหรือไม่?
คุณดำเนินการ NDT ในบ้านหรือไม่ และคุณใช้วิธีการใดบ้าง?
ขั้นตอนในการจัดการและกำจัดชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของคุณเป็นอย่างไร
การรับรองระบบการจัดการคุณภาพถือเป็นพื้นฐานที่เป็นประโยชน์ แต่การรับรองเฉพาะด้านการเชื่อมจะให้หลักฐานที่ชัดเจนยิ่งขึ้น มองหาระบบที่สอดคล้องกับ EN 1090 หรือ ISO 3834 พร้อมด้วยใบรับรองโรงงาน รายงานการตรวจสอบ และบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับที่ผูกแต่ละชั้นวางเข้ากับวัสดุและเครื่องเชื่อม
| WPS และ PQR | คุณสมบัติช่างเชื่อม | การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ | รายงาน NDT | การควบคุมความไม่สอดคล้อง |
ไม่สามารถจัดทำขั้นตอนที่เป็นลายลักษณ์อักษรหรือบันทึกคุณสมบัติได้เมื่อมีการร้องขอ
บันทึกการตรวจสอบปรากฏว่าไม่สมบูรณ์หรือดูเหมือนว่าจะเสร็จสมบูรณ์ภายหลังข้อเท็จจริง
วัสดุสิ้นเปลืองจะถูกเก็บไว้ในสภาพที่ชื้นหรือไม่มีการควบคุม
คำตอบเกี่ยวกับข้อบกพร่องในอดีตมีความคลุมเครือหรือหลีกเลี่ยงข้อมูลเฉพาะเจาะจง
หากคุณกำลังจัดหาชั้นวางเหล็กโครงสร้างแบบเชื่อมและต้องการซัพพลายเออร์ที่สามารถสาธิตการป้องกันข้อบกพร่องผ่านขั้นตอนที่จัดทำเป็นเอกสารและ NDT ทีมงานของเราพร้อมที่จะแบ่งปันเอกสารคุณภาพการเชื่อมและหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของโครงการของคุณ ขอใบเสนอราคา และเราจะตอบกลับด้วยแผนการตรวจสอบและเอกสารที่ปรับให้เหมาะสม
การป้องกันข้อบกพร่องในการเชื่อมในชั้นวางเหล็กโครงสร้างขึ้นอยู่กับการรวมกันของบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรม ขั้นตอนการควบคุม การตรวจสอบกระบวนการที่สม่ำเสมอ การตรวจสอบที่เหมาะสม และบันทึกที่ครบถ้วน เมื่อเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ ให้มองข้ามราคาต่อหน่วยและถามว่ามีการป้องกันและตรวจสอบข้อบกพร่องแต่ละอย่างอย่างไร โรงงานเชื่อมชั้นวางที่เชื่อถือได้จะยินดีรับฟังคำถามเหล่านี้เนื่องจากมีระบบที่จะตอบคำถามเหล่านี้
การแคร็กถือเป็นสิ่งที่อันตรายที่สุดเนื่องจากสามารถแพร่กระจายได้ภายใต้การโหลดซ้ำๆ และนำไปสู่ความล้มเหลวอย่างกะทันหัน การแตกร้าวด้วยความเย็นที่เกิดจากไฮโดรเจนเป็นสาเหตุที่พบบ่อยในชั้นวางเหล็กคาร์บอน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการควบคุมวัสดุสิ้นเปลืองและการอุ่นเครื่องจึงมีความสำคัญ
ไม่ การตรวจสอบด้วยสายตาจะตรวจพบปัญหาพื้นผิว เช่น รอยตัดและการกระเด็น แต่ไม่สามารถเปิดเผยการขาดฟิวชันภายในหรือรอยแตกใต้พื้นผิวได้ วิธี NDT บนพื้นผิวและปริมาตรควรเสริมการตรวจสอบข้อต่อที่สำคัญด้วยสายตา
ผู้ซื้อควรขอบันทึก WPS และ PQR หลักฐานคุณสมบัติช่างเชื่อม ใบรับรองโรงงานวัสดุ และรายงาน NDT ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับที่เชื่อมโยงแต่ละชั้นวางเข้ากับวัสดุและช่างเชื่อมเป็นตัวบ่งชี้ที่ชัดเจนของการควบคุมการผลิตที่มีระเบียบวินัย
ความถี่ในการตรวจสอบขึ้นอยู่กับภาระการรับน้ำหนัก วิกฤตร่วม และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ซัพพลายเออร์หลายรายใช้การสุ่มตัวอย่างสำหรับข้อต่อประจำและครอบคลุมเต็มรูปแบบสำหรับการเชื่อมต่อที่สำคัญ โดยมีการจัดทำเอกสารแผนก่อนเริ่มการผลิต
เหตุใดการเชื่อมโครงเหล็กจึงล้มเหลว: คู่มือการวินิจฉัยเชิงปฏิบัติ ความล้มเ...
READ MORE
ชั้นวางเก็บของรับภาระหนักวันแล้ววันเล่า บ่อยครั้งมานานหลายทศวรรษ รอยเชื่อมท...
READ MORE
ทำความเข้าใจการเชื่อมโครงสร้างเหล็กงานหนัก โครงการก่อสร้างและอุตสาหกรรมขน...
READ MORE
เหตุใดการเชื่อมกรอบโครงสร้างอุปกรณ์จึงต้องการมากกว่าแค่ช่างเชื่อม โครงการ...
READ MORE